工業(yè)用進口板式換熱器密封墊片是板換裝備中最重要和對工工況質(zhì)量要求苛刻的零件，那它的制造過程可以大體上主要包括哪幾個重要步驟和質(zhì)量安全控制點有哪些，下面讓小編簡單問題說明。

1.在封閉式或開放式混合機中混合。使配料配方稱量混合均勻，橡膠混合:稱量原料的正確用量。經(jīng)過實驗室試驗，混煉膠用于生產(chǎn)工業(yè)用進口板式換熱器密封墊片。2、通過擠出機將膠料制成—圓柱形膠條，將未硫化的橡膠膠條半成品材料放入熱模具的型腔中,模壓板換器：,模壓工藝溫度為160185℃,時間315min,因不同的混煉膠品種企業(yè)而異,模壓技術(shù)壓力應(yīng)不小于9.8MPa。3、成型過程中硫化沒有完全完成，二次硫化是為了提高工業(yè)用進口板式換熱器生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。4、成品檢驗從每個烘箱中提取成品密封墊，在實驗室根據(jù)成品標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

密封墊由橡膠材料制成。橡膠收縮率的確定對整個模具設(shè)計至關(guān)重要。但是，橡膠的收縮率是一個變量，不同類型的橡膠收縮率的范圍是不同的。即使是相同的膠料，由于硬度、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力和產(chǎn)品尺寸的影響，收縮值也是不同的。因此，在設(shè)計模具之前，應(yīng)根據(jù)工業(yè)用進口板式換熱器墊片的工作條件確定合適、經(jīng)濟的橡膠材料，然后根據(jù)產(chǎn)品尺寸和硫化條件確定橡膠膠料的收縮率。如果條件允許，可以選擇制作一個尺寸與樣品相近的密封墊，測量其收縮率，檢查收縮率是否正確，以保證產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性。

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